1. Kio okazas kiam la inko estas tro hardita?Ekzistas teorio, ke kiam la inkosurfaco estas eksponita al tro multe da ultraviola lumo, ĝi fariĝos pli kaj pli malmola. Kiam homoj presas alian inkon sur ĉi tiun harditan inkofilmon kaj sekigas ĝin por la dua fojo, la adhero inter la supra kaj malsupra inktavoloj fariĝos tre malbona.
Alia teorio estas, ke troa hardado kaŭzos foto-oksidadon sur la inkosurfaco. Foto-oksidado detruos la kemiajn ligojn sur la surfaco de la inkotavolo. Se la molekulaj ligoj sur la surfaco de la inkotavolo estas degraditaj aŭ difektitaj, la adhero inter ĝi kaj alia inktavolo reduktiĝos. Troharditaj inkotavoloj estas ne nur malpli flekseblaj, sed ankaŭ emaj al surfaca rompiĝo.
2. Kial iuj UV-inkoj hardas pli rapide ol aliaj?UV-inkoj estas ĝenerale formulitaj laŭ la karakterizaĵoj de certaj substratoj kaj la specialaj postuloj de certaj aplikoj. El kemia vidpunkto, ju pli rapide la inko hardas, des pli malbona estas ĝia fleksebleco post hardado. Kiel vi povas imagi, kiam la inko estas hardita, la inkomolekuloj spertos krucligajn reakciojn. Se ĉi tiuj molekuloj formas grandan nombron da molekulaj ĉenoj kun multaj branĉoj, la inko hardos rapide sed ne estos tre fleksebla; se ĉi tiuj molekuloj formas malgrandan nombron da molekulaj ĉenoj sen branĉoj, la inko povas hardi malrapide sed certe estos tre fleksebla. Plej multaj inkoj estas desegnitaj surbaze de aplikaj postuloj. Ekzemple, por inkoj desegnitaj por la produktado de membranaj ŝaltiloj, la hardita inkofilmo devas esti kongrua kun kompozitaj gluaĵoj kaj esti sufiĉe fleksebla por adaptiĝi al posta prilaborado kiel ekzemple tranĉado kaj reliefigado.
Indas rimarki, ke la kemiaj krudmaterialoj uzataj en la inko ne povas reagi kun la surfaco de la substrato, alie tio kaŭzos fendetojn, rompiĝojn aŭ delaminadon. Tiaj inkoj kutime hardas malrapide. Inkoj destinitaj por la produktado de kartoj aŭ malmolaj plastaj afiŝtabuloj ne bezonas tian altan flekseblecon kaj sekiĝas rapide depende de la postuloj de la apliko. Ĉu la inko sekiĝas rapide aŭ malrapide, ni devas komenci de la fina apliko. Alia afero rimarkinda estas la hardiga ekipaĵo. Iuj inkoj povas hardi rapide, sed pro la malalta efikeco de la hardiga ekipaĵo, la hardiga rapido de la inko povas esti malrapidigita aŭ nekomplete hardita.
3. Kial la polikarbonata (PC) filmo flaviĝas kiam mi uzas UV-inkon?Polikarbonato estas sentema al ultraviolaj radioj kun ondolongo malpli ol 320 nanometroj. La flaviĝo de la filmsurfaco estas kaŭzita de la rompiĝo de la molekula ĉeno kaŭzita de fotooksidiĝo. La plastaj molekulaj ligoj sorbas ultraviolan lumenergion kaj produktas liberajn radikalulojn. Ĉi tiuj liberaj radikaluloj reagas kun oksigeno en la aero kaj ŝanĝas la aspekton kaj fizikajn ecojn de la plasto.
4. Kiel eviti aŭ forigi la flaviĝon de la polikarbonata surfaco?Se oni uzas UV-inkon por presi sur polikarbonatan filmon, la flaviĝo de ĝia surfaco povas esti reduktita, sed ĝi ne povas esti tute forigita. La uzo de hardantaj bulboj kun aldonita fero aŭ galiumo povas efike redukti la okazon de ĉi tiu flaviĝo. Ĉi tiuj bulboj reduktos la elsendon de mallong-ondolongaj ultraviolaj radioj por eviti difekton al polikarbonato. Krome, ĝusta hardado de ĉiu inkkoloro ankaŭ helpos redukti la ekspontempon de la substrato al ultraviola lumo kaj redukti la eblecon de miskoloriĝo de polikarbonata filmo.
5. Kio estas la rilato inter la agordaj parametroj (vatoj po colo) sur la UV-kuracilampo kaj la legaĵoj, kiujn ni vidas sur la radiometro (vatoj po kvadrata centimetro aŭ milivatoj po kvadrata centimetro)?
Vatoj po colo estas la povunuo de la hardiga lampo, kiu devenas de la leĝo de Omo: voltoj (tensio) x amperoj (fluo) = vatoj (povo); dum vatoj po kvadrata centimetro aŭ milivatoj po kvadrata centimetro reprezentas la pintan lumecon (UV-energio) po surfacunuo kiam la radiometro pasas sub la hardigan lampon. La pinta lumeco dependas ĉefe de la povumo de la hardiga lampo. La kialo, kial ni uzas vatojn por mezuri pintan lumecon, estas ĉefe ĉar ĝi reprezentas la elektran energion konsumitan de la hardiga lampo. Aldone al la kvanto da elektro ricevita de la hardiga unuo, aliaj faktoroj, kiuj influas la pintan lumecon, inkluzivas la staton kaj geometrion de la reflektoro, la aĝon de la hardiga lampo, kaj la distancon inter la hardiga lampo kaj la hardiga surfaco.
6. Kio estas la diferenco inter miliĵuloj kaj milivatoj?La tuta energio surradiita al specifa surfaco dum certa tempodaŭro estas kutime esprimita en ĵuloj por plata centimetro aŭ miliĵuloj por kvadrata centimetro. Ĝi rilatas ĉefe al la rapido de la transportbendo, la potenco, nombro, aĝo, stato de la hardaj lampoj, kaj la formo kaj stato de la reflektoroj en la harda sistemo. La potenco de UV-energio aŭ radiada energio surradiita al specifa surfaco estas ĉefe esprimita en vatoj/kvadrata centimetro aŭ milivatoj/kvadrata centimetro. Ju pli alta estas la UV-energio surradiita al la surfaco de la substrato, des pli da energio penetras en la inkofilmon. Ĉu temas pri milivatoj aŭ miliĵuloj, ĝi povas esti mezurata nur kiam la ondolonga sentiveco de la radiometro plenumas certajn postulojn.
7. Kiel ni certigas la ĝustan hardadon de UV-inko?La hardado de la inkofilmo kiam ĝi unuafoje trapasas la hardigan unuon estas tre grava. Ĝusta hardado povas minimumigi la deformadon de la substrato, tro-hardigon, re-malsekigon kaj sub-hardigon, kaj optimumigi la adheron inter la inko kaj la humuro aŭ inter la tegaĵoj. Serigrafiaj fabrikoj devas determini la produktadajn parametrojn antaŭ ol la produktado komenciĝas. Por testi la hardan efikecon de UV-inko, ni povas komenci presi je la plej malalta rapideco permesita de la substrato kaj hardi la antaŭpresitajn specimenojn. Poste, agordi la potencon de la hardiga lampo al la valoro specifita de la inkoproduktanto. Kiam oni traktas kolorojn, kiujn ne facile hardas, kiel ekzemple nigra kaj blanka, ni ankaŭ povas konvene pliigi la parametrojn de la hardiga lampo. Post kiam la presita folio malvarmiĝas, ni povas uzi la dudirektan ombrometodon por determini la adheron de la inkofilmo. Se la specimeno povas glate trapasi la teston, la rapido de la papertransportilo povas esti pliigita je 10 futoj minute, kaj poste presado kaj testado povas esti efektivigitaj ĝis la inkofilmo perdas adheron al la substrato, kaj la rapido de la transportbendo kaj la parametroj de la hardiga lampo tiutempe estas registritaj. Tiam, la rapido de la transportbendo povas esti reduktita je 20-30% laŭ la karakterizaĵoj de la inkosistemo aŭ la rekomendoj de la inkoprovizanto.
8. Se la koloroj ne interkovriĝas, ĉu mi devus zorgi pri troa sekiĝo?Troa hardado okazas kiam la surfaco de inkotavolo absorbas tro multe da UV-lumo. Se ĉi tiu problemo ne estas malkovrita kaj solvita ĝustatempe, la surfaco de la inkotavolo fariĝos pli kaj pli malmola. Kompreneble, kondiĉe ke ni ne faras kolorsuperpresadon, ni ne devas tro zorgi pri ĉi tiu problemo. Tamen, ni devas konsideri alian gravan faktoron, kiu estas la filmo aŭ substrato, kiu estas presata. UV-lumo povas influi plej multajn substratajn surfacojn kaj iujn plastojn, kiuj estas sentemaj al UV-lumo de certa ondolongo. Ĉi tiu sentemo al specifaj ondolongoj kombinita kun oksigeno en la aero povas kaŭzi degeneron de la plasta surfaco. Molekulaj ligoj sur la substrata surfaco povas esti rompitaj kaj kaŭzi la fiaskon de la adhero inter la UV-inko kaj la substrato. La degenero de la funkcio de la substrata surfaco estas laŭgrada procezo kaj estas rekte rilata al la UV-luma energio, kiun ĝi ricevas.
9. Ĉu UV-inko estas verda inko? Kial?Kompare kun solventaj inkoj, UV-inkoj efektive estas pli ekologie sanaj. UV-resanigeblaj inkoj povas fariĝi 100% solidaj, kio signifas, ke ĉiuj komponantoj de la inko fariĝos la fina inkofilmo.
Solvilo-bazitaj inkoj, aliflanke, liberigos solvilojn en la atmosferon dum la inkofilmo sekiĝas. Ĉar solviloj estas volatilaj organikaj kombinaĵoj, ili estas damaĝaj al la medio.
10. Kio estas la mezurunuo por la densecdatumoj montrataj sur la densitometro?Optika denseco ne havas unuojn. La densitometro mezuras la kvanton de lumo reflektita aŭ transdonita de presita surfaco. La fotoelektra okulo konektita al la densitometro povas konverti la procenton de reflektita aŭ transdonita lumo en densecvaloron.
11. Kiuj faktoroj influas densecon?En ekranpresado, la variabloj kiuj influas densecajn valorojn estas ĉefe la dikeco de la inkofilmo, koloro, grandeco kaj nombro de pigmentaj partikloj, kaj koloro de la substrato. Optika denseco estas ĉefe determinita de la opakeco kaj dikeco de la inkofilmo, kiu siavice estas influita de la grandeco kaj nombro de pigmentaj partikloj kaj iliaj lum-absorbaj kaj disĵetaj ecoj.
12. Kio estas dina nivelo?Dino/cm estas unuo uzata por mezuri surfacan tension. Ĉi tiu tensio estas kaŭzita de la intermolekula altiro de specifa likvaĵo (surfaca tensio) aŭ solido (surfaca energio). Por praktikaj celoj, ni kutime nomas ĉi tiun parametron dina nivelo. La dina nivelo aŭ surfaca energio de specifa substrato reprezentas ĝian malsekeblecon kaj inko-adheron. Surfaca energio estas fizika eco de substanco. Multaj filmoj kaj substratoj uzataj en presado havas malaltajn presnivelojn, kiel ekzemple 31 dinoj/cm polietileno kaj 29 dinoj/cm polipropileno, kaj tial postulas specialan traktadon. Taŭga traktado povas pliigi la dinan nivelon de iuj substratoj, sed nur provizore. Kiam vi pretas presi, ekzistas aliaj faktoroj, kiuj influas la dinan nivelon de la substrato, kiel ekzemple: la tempo kaj nombro da traktadoj, stokadkondiĉoj, ĉirkaŭa humideco kaj polvoniveloj. Ĉar dinaj niveloj povas ŝanĝiĝi laŭlonge de la tempo, plej multaj presistoj opinias, ke necesas trakti aŭ retrakti ĉi tiujn filmojn antaŭ presado.
13. Kiel oni faras flamtraktadon?Plastoj estas esence ne-poraj kaj havas inertan surfacon (malaltan surfacan energion). Flamtraktado estas metodo de antaŭtraktado de plastoj por pliigi la dinan nivelon de la substrata surfaco. Aldone al la kampo de presado de plastaj boteloj, ĉi tiu metodo ankaŭ estas vaste uzata en la aŭtomobila kaj filmprilabora industrioj. Flamtraktado ne nur pliigas la surfacan energion, sed ankaŭ forigas surfacan poluadon. Flamtraktado implikas serion da kompleksaj fizikaj kaj kemiaj reakcioj. La fizika mekanismo de flama traktado estas, ke la alttemperatura flamo transdonas energion al la oleo kaj malpuraĵoj sur la surfaco de la substrato, kaŭzante ilian vaporiĝon sub varmo kaj ludante purigan rolon; kaj ĝia kemia mekanismo estas, ke la flamo enhavas grandan nombron da jonoj, kiuj havas fortajn oksidigajn ecojn. Sub alta temperaturo, ĝi reagas kun la surfaco de la traktita objekto por formi tavolon de ŝargitaj polusaj funkciaj grupoj sur la surfaco de la traktita objekto, kio pliigas ĝian surfacan energion kaj tiel pliigas ĝian kapablon absorbi likvaĵojn.
14. Kio estas korona terapio?Korona malŝarĝo estas alia maniero pliigi la dinan nivelon. Aplikante altan tension al la amaskomunikila rulpremilo, la ĉirkaŭa aero povas esti jonigita. Kiam la substrato pasas tra ĉi tiu jonigita areo, la molekulaj ligoj sur la surfaco de la materialo rompiĝos. Ĉi tiu metodo kutime uziĝas en rotacia presado de maldikaj filmmaterialoj.
15. Kiel plastiga substanco influas la adheron de inko sur PVC?Moligilo estas kemiaĵo, kiu igas presitajn materialojn pli molaj kaj pli flekseblaj. Ĝi estas vaste uzata en PVC (polivinila klorido). La tipo kaj kvanto de moligilo aldonita al fleksebla PVC aŭ aliaj plastoj ĉefe dependas de la bezonoj de homoj pri la mekanikaj, varmodisradiaj kaj elektraj ecoj de la presita materialo. Moligiloj havas la potencialon migri al la substrata surfaco kaj influi la adheron de inko. Moligiloj, kiuj restas sur la substrata surfaco, estas poluaĵo, kiu reduktas la surfacan energion de la substrato. Ju pli da poluaĵoj estas sur la surfaco, des pli malalta estas la surfaca energio kaj des malpli da adhero ĝi havos al inko. Por eviti tion, oni povas purigi la substratojn per milda purigsolvilo antaŭ presado por plibonigi ilian printeblecon.
16. Kiom da lampoj mi bezonas por hardado?Kvankam la inkosistemo kaj la tipo de substrato varias, ĝenerale unu-lampa hardiga sistemo sufiĉas. Kompreneble, se vi havas sufiĉan buĝeton, vi ankaŭ povas elekti du-lampan hardigan unuon por pliigi la hardigan rapidon. La kialo, kial du hardigaj lampoj estas pli bonaj ol unu, estas ke la du-lampa sistemo povas provizi pli da energio al la substrato je la sama transportila rapido kaj parametraj agordoj. Unu el la ŝlosilaj aferoj, kiujn ni devas konsideri, estas ĉu la hardiga unuo povas sekigi la presitan inkon je normala rapido.
17. Kiel la viskozeco de la inko influas la printeblecon?Plej multaj inkoj estas tiksotropaj, kio signifas, ke ilia viskozeco ŝanĝiĝas laŭ ŝiro, tempo kaj temperaturo. Krome, ju pli alta la ŝira rapideco, des pli malalta la viskozeco de la inko; ju pli alta la ĉirkaŭa temperaturo, des pli malalta la jara viskozeco de la inko. Serigrafiaj inkoj ĝenerale atingas bonajn rezultojn sur la presilo, sed foje estos problemoj kun printebleco depende de la agordoj de la presilo kaj antaŭpresaj alĝustigoj. La viskozeco de la inko sur la presilo ankaŭ diferencas de ĝia viskozeco en la inkkartuĉo. Inkoproduktantoj difinas specifan viskozecan gamon por siaj produktoj. Por inkoj, kiuj estas tro maldikaj aŭ havas tro malaltan viskozecon, uzantoj ankaŭ povas aldoni dikigilojn konvene; por inkoj, kiuj estas tro dikaj aŭ havas tro altan viskozecon, uzantoj ankaŭ povas aldoni diluilojn. Krome, vi ankaŭ povas kontakti la inkoprovizanton por produktaj informoj.
18. Kiuj faktoroj influas la stabilecon aŭ bretodaŭron de UV-inkoj?Grava faktoro influanta la stabilecon de inkoj estas la stokado de la inko. UV-inkoj kutime estas stokitaj en plastaj inkkartoĉoj anstataŭ metalaj inkkartoĉoj, ĉar plastaj ujoj havas certan gradon de oksigena permeablo, kiu povas certigi, ke ekzistas certa aerinterspaco inter la inkosurfaco kaj la ujkovrilo. Ĉi tiu aerinterspaco - precipe la oksigeno en la aero - helpas minimumigi trofruan krucligadon de la inko. Aldone al la pakado, la temperaturo de la inkujo ankaŭ estas decida por konservi ilian stabilecon. Altaj temperaturoj povas kaŭzi trofruajn reakciojn kaj krucligadon de inkoj. Alĝustigoj al la originala inkformulo ankaŭ povas influi la bretostabilecon de la inko. Aldonaĵoj, precipe kataliziloj kaj fotoiniciatiloj, povas mallongigi la bretovivon de la inko.
19. Kio estas la diferenco inter en-mulda etikedado (IML) kaj en-mulda ornamado (IMD)?En-muldila etikedado kaj en-muldila ornamado esence signifas la samon, tio estas, etikedo aŭ ornama filmo (antaŭformita aŭ ne) estas metata en la muldilon kaj la fandita plasto subtenas ĝin dum la parto estas formata. La etikedoj uzataj en la unua estas produktitaj per malsamaj presteknologioj, kiel gravurpreso, ofseto, fleksografio aŭ ekranpresado. Ĉi tiuj etikedoj estas kutime presitaj nur sur la supra surfaco de la materialo, dum la nepresita flanko estas konektita al la injekta muldilo. En-muldila ornamado estas plejparte uzata por produkti daŭremajn partojn kaj estas kutime presita sur la dua surfaco de travidebla filmo. En-muldila ornamado estas ĝenerale presita per ekranprintilo, kaj la filmoj kaj UV-inkoj uzataj devas esti kongruaj kun la injekta muldilo.
20. Kio okazas se nitrogena hardiga unuo estas uzata por hardi kolorajn UV-inkojn?Sistemoj por sekigi presitajn produktojn, kiuj uzas nitrogenon, ekzistas jam pli ol dek jarojn. Ĉi tiuj sistemoj estas ĉefe uzataj en la sekigado de tekstiloj kaj membranaj ŝaltiloj. Nitrogeno estas uzata anstataŭ oksigeno, ĉar oksigeno malhelpas la sekigadon de inkoj. Tamen, ĉar la lumo de la ampoloj en ĉi tiuj sistemoj estas tre limigita, ili ne estas tre efikaj por sekigi pigmentojn aŭ kolorajn inkojn.
Afiŝtempo: 24-a de oktobro 2024
