1. Kio okazas kiam la inko estas tro resanigita?Estas teorio, ke kiam la inksurfaco estas elmontrita al tro da ultraviola lumo, ĝi fariĝos pli kaj pli malfacila. Kiam homoj presas alian inkon sur ĉi tiu hardita inka filmo kaj sekigas ĝin por la dua fojo, la aliĝo inter la supraj kaj malsupraj inktavoloj fariĝos tre malbona.
Alia teorio estas ke tro-kuracado kaŭzos foto-oksidadon sur la inksurfaco. Foto-oksidado detruos la kemiajn ligojn sur la surfaco de la inka filmo. Se la molekulaj ligoj sur la surfaco de la inka filmo estas difektitaj aŭ difektitaj, la adhero inter ĝi kaj alia inka tavolo estos reduktita. Tro resanigitaj inkaj filmoj estas ne nur malpli flekseblaj, sed ankaŭ inklinaj al surfacfragiliĝo.
2. Kial iuj UV-inkoj resaniĝas pli rapide ol aliaj?UV-inkoj estas ĝenerale formulitaj laŭ la karakterizaĵoj de certaj substratoj kaj la specialaj postuloj de certaj aplikoj. El kemia vidpunkto, ju pli rapide la inko resaniĝas, des pli malbona ĝia fleksebleco post resaniĝo. Kiel vi povas imagi, kiam la inko estas resanigita, la inkaj molekuloj suferos interligajn reagojn. Se tiuj molekuloj formas grandan nombron da molekulaj ĉenoj kun multaj branĉoj, la inko resaniĝos rapide sed ne estos tre fleksebla; se tiuj molekuloj formas malgrandan nombron da molekulaj ĉenoj sen branĉoj, la inko povas resaniĝi malrapide sed certe estos tre fleksebla. Plej multaj inkoj estas dezajnitaj surbaze de aplikaj postuloj. Ekzemple, por inkoj dizajnitaj por la produktado de membranŝaltiloj, la resanigita inkfilmo devas esti kongrua kun kunmetitaj gluoj kaj esti sufiĉe fleksebla por adaptiĝi al posta pretigo kiel ekzemple ĵetkubo kaj reliefado.
Indas rimarki, ke la kemiaj krudaĵoj uzataj en la inko ne povas reagi kun la surfaco de la substrato, alie ĝi kaŭzos krakadon, rompon aŭ delaminadon. Tiaj inkoj kutime malrapide resaniĝas. Inkoj destinitaj por la produktado de kartoj aŭ malmolaj plastaj ekrantabuloj ne bezonas tian altan flekseblecon kaj sekiĝas rapide depende de la aplikaj postuloj. Ĉu la inko sekiĝas rapide aŭ malrapide, ni devas komenci de la fina apliko. Alia afero atentinda estas la kuraca ekipaĵo. Iuj inkoj povas resaniĝi rapide, sed pro la malalta efikeco de la resaniga ekipaĵo, la resaniga rapideco de la inko povas esti malrapidigita aŭ nekomplete resanigita.
3. Kial la polikarbonata (PC) filmo flaviĝas kiam mi uzas UV-inkon?Polikarbonato estas sentema al ultraviolaj radioj kun ondolongo malpli ol 320 nanometroj. La flaviĝo de la filmsurfaco estas kaŭzita de la rompo de la molekula ĉeno kaŭzita de fotooksidado. La plastaj molekulaj ligoj sorbas ultraviola lumenergio kaj produktas liberajn radikalojn. Ĉi tiuj liberaj radikaluloj reagas kun oksigeno en la aero kaj ŝanĝas la aspekton kaj fizikajn ecojn de la plasto.
4. Kiel eviti aŭ forigi la flaviĝon de la polikarbonata surfaco?Se UV-inko estas uzata por presi sur polikarbonata filmo, la flaviĝo de ĝia surfaco povas esti reduktita, sed ĝi ne povas esti tute forigita. La uzo de kuracaj bulboj kun aldonita fero aŭ galio povas efike redukti la aperon de ĉi tiu flaviĝo. Ĉi tiuj bulboj reduktos la emision de mallongaj ondolongaj transviolaj radioj por eviti damaĝon al polikarbonato. Krome, konvene kuraci ĉiun inkan koloron ankaŭ helpos redukti la ekspontempon de la substrato al transviola lumo kaj redukti la eblecon de malkolorigo de polikarbonata filmo.
5.Kio estas la rilato inter la fiksaj parametroj (vatoj por colo) sur la UV-kuraciga lampo kaj la legaĵoj, kiujn ni vidas sur la radiometro (vatoj por kvadrata centimetro aŭ milivatoj por kvadrata centimetro)?
Vatoj je colo estas la potenca unuo de la kuraclampo, kiu estas derivita de la leĝo de Ohm voltoj (tensio) x amperoj (kurento) = vatoj (potenco); dum vatoj je kvadrata centimetro aŭ milivatoj je kvadrata centimetro reprezentas la pintlumecon (UV-energio) je unuopa areo kiam la radiometro pasas sub la kuraclampon. Pinta lumigado dependas ĉefe de la potenco de la resaniga lampo. La kialo kial ni uzas vatojn por mezuri pintan lumigadon estas ĉefe ĉar ĝi reprezentas la elektran energion konsumitan de la kuraclampo. Krom la kvanto de elektro ricevita de la resaniga unuo, aliaj faktoroj, kiuj influas pintan lumigadon, inkluzivas la kondiĉon kaj geometrion de la reflektoro, la aĝon de la resaniga lampo, kaj la distancon inter la kuraclampo kaj la resaniga surfaco.
6. Kio estas la diferenco inter miliĵuloj kaj milivatoj?La tuta energio surradiita al specifa surfaco dum certa tempodaŭro estas kutime esprimita en ĵuloj je plata centimetro aŭ miliĵuloj je kvadrata centimetro. Ĝi estas ĉefe rilata al la rapideco de la transportbendo, la potenco, nombro, aĝo, stato de la kuracaj lampoj, kaj la formo kaj kondiĉo de la reflektoroj en la kuracsistemo. La potenco de UV-energio aŭ radia energio surradiita al specifa surfaco estas plejparte esprimita en vatoj/kvadrata centimetro aŭ milivatoj/kvadrata centimetro. Ju pli alta estas la UV-energio surradiita al la surfaco de la substrato, des pli da energio penetras en la inkfilmon. Ĉu ĝi estas milivatoj aŭ miliĵuloj, ĝi povas esti mezurita nur kiam la ondolongsentemo de la radiometro renkontas certajn postulojn.
7. Kiel ni certigas la taŭgan resanigon de UV-inko?La resaniĝo de la inka filmo kiam ĝi trapasas la kuracan unuon unuafoje estas tre grava. Taŭga resanigo povas minimumigi la deformadon de la substrato, tro-kuraciĝado, re-malsekigado kaj sub-kuracado, kaj optimumigi la adheron inter la inko kaj la humuro aŭ inter la tegaĵoj. Ekranprintaj plantoj devas determini la produktadparametrojn antaŭ ol produktado komenciĝas. Por testi la resaniga efikeco de UV-inko, ni povas komenci presi kun la plej malalta rapideco permesita de la substrato kaj kuraci la antaŭpresitajn specimenojn. Poste, agordu la potencon de la resaniga lampo al la valoro specifita de la fabrikanto de inko. Kiam ni traktas kolorojn, kiuj ne estas facile kuraceblaj, kiel nigra kaj blanka, ni ankaŭ povas taŭge pliigi la parametrojn de la kuraclampo. Post kiam la presita folio malvarmiĝas, ni povas uzi la dudirektan ombran metodon por determini la aliĝon de la inka filmo. Se la specimeno povas pasi la teston glate, la papera transporta rapido povas esti pliigita je 10 futoj por minuto, kaj tiam presado kaj testado povas esti efektivigita ĝis la inka filmo perdas aliĝon al la substrato, kaj la transportbendo rapido kaj resaniga lampo parametroj en ĉi tiu tempo estas registritaj. Tiam, la rapido de transportilo povas esti reduktita je 20-30% laŭ la karakterizaĵoj de la inka sistemo aŭ la rekomendoj de la inka provizanto.
8. Se la koloroj ne interkovras, ĉu mi zorgu pri troa resanigo?Tro-kuracado okazas kiam la surfaco de inka filmo sorbas tro multe da UV-lumo. Se ĉi tiu problemo ne estas malkovrita kaj solvita ĝustatempe, la surfaco de la inka filmo fariĝos pli kaj pli malmola. Kompreneble, kondiĉe ke ni ne faras kolorsuperpresadon, ni ne devas tro zorgi pri ĉi tiu problemo. Tamen, ni devas konsideri alian gravan faktoron, kiu estas la filmo aŭ substrato estanta presita. UV-lumo povas influi la plej multajn substratsurfacojn kaj kelkajn plastojn kiuj estas sentemaj al UV-lumo de certa ondolongo. Tiu sentemo al specifaj ondolongoj kombinitaj kun oksigeno en la aero povas kaŭzi degeneron de la plasta surfaco. Molekulaj ligoj sur la substratsurfaco povas esti rompitaj kaj kaŭzi la adheron inter la UV-inko kaj la substrato malsukcesi. La degenero de la substrata surfacfunkcio estas laŭpaŝa procezo kaj rekte rilatas al la UV-lumenergio kiun ĝi ricevas.
9. Ĉu UV-inko estas verda inko? Kial?Kompare kun solvbazaj inkoj, UV-inkoj ja estas pli ekologiemaj. UV-kuraceblaj inkoj povas fariĝi 100% solidaj, kio signifas, ke ĉiuj komponantoj de la inko fariĝos la fina inka filmo.
Solvent-bazitaj inkoj, aliflanke, liberigos solvilojn en la atmosferon kiam la inka filmo sekiĝas. Ĉar solviloj estas volatilaj organikaj komponaĵoj, ili estas damaĝaj al la medio.
10. Kio estas la mezurunuo por la densecaj datumoj montritaj sur la densitometro?Optika denseco ne havas unuojn. La densitometro mezuras la kvanton de lumo reflektita aŭ transdonita de presita surfaco. La fotoelektra okulo ligita al la densitometro povas konverti la procenton de reflektita aŭ elsendita lumo en densecvaloron.
11. Kiuj faktoroj influas densecon?En ekranprintado, la variabloj kiuj influas densecvalorojn estas ĉefe inka filmo dikeco, koloro, grandeco kaj nombro da pigmentaj partikloj, kaj koloro de la substrato. Optika denseco estas ĉefe determinita de la opakeco kaj dikeco de la inka filmo, kiu siavice estas tuŝita de la grandeco kaj nombro de pigmentaj partikloj kaj iliaj lumsorbaj kaj disvastigaj propraĵoj.
12. Kio estas dina nivelo?Dino/cm estas unuo uzata por mezuri surfacan streĉiĝon. Ĉi tiu streĉiĝo estas kaŭzita de la intermolekula altiro de aparta likvaĵo (surfaca tensio) aŭ solido (surfaca energio). Por praktikaj celoj, ni kutime nomas ĉi tiun parametron dinnivelo. La dinnivelo aŭ surfaca energio de speciala substrato reprezentas ĝian malsekigeblon kaj inkadheron. Surfaca energio estas fizika eco de substanco. Multaj filmoj kaj substratoj uzitaj en printado havas malaltajn presaĵnivelojn, kiel ekzemple 31 din/cm polietileno kaj 29 din/cm polipropileno, kaj tial postulas specialan traktadon. Taŭga traktado povas pliigi la dinan nivelon de iuj substratoj, sed nur provizore. Kiam vi pretas presi, ekzistas aliaj faktoroj, kiuj influas la dinan nivelon de la substrato, kiel ekzemple: la tempo kaj nombro da traktadoj, konservadkondiĉoj, ĉirkaŭa humideco kaj polvoniveloj. Ĉar dinniveloj povas ŝanĝiĝi laŭlonge de la tempo, plej multaj presiloj sentas, ke necesas trakti aŭ retrakti ĉi tiujn filmojn antaŭ presado.
13. Kiel estas farata flamtraktado?Plastoj estas esence ne-poraj kaj havas inertan surfacon (malalta surfaca energio). Flamtraktado estas metodo de antaŭtraktado de plastoj por pliigi la dinan nivelon de la substratsurfaco. Krom la kampo de plasta botelo presado, ĉi tiu metodo ankaŭ estas vaste uzata en la aŭtomobila kaj filma prilaborado de industrioj. Flamo-traktado ne nur pliigas surfacan energion, sed ankaŭ forigas surfacan poluadon.Flamo-traktado implikas serion da kompleksaj fizikaj kaj kemiaj reagoj. La fizika mekanismo de flamtraktado estas, ke la alt-temperatura flamo transdonas energion al la oleo kaj malpuraĵoj sur la surfaco de la substrato, kaŭzante ilin vaporiĝi sub varmego kaj ludas purigan rolon; kaj ĝia kemia mekanismo estas, ke la flamo enhavas grandan nombron da jonoj, kiuj havas fortajn oksidajn ecojn. Sub alta temperaturo, ĝi reagas kun la surfaco de la traktita objekto por formi tavolon de ŝarĝitaj polusaj funkciaj grupoj sur la surfaco de la traktita objekto, kiu pliigas ĝian surfacan energion kaj tiel pliigas sian kapablon sorbi likvaĵojn.
14. Kio estas korona traktado?Korona senŝargiĝo estas alia maniero por pliigi la dinan nivelon. Aplikante altan tension al la amaskomunikila rulpremilo, la ĉirkaŭa aero povas esti jonigita. Kiam la substrato pasas tra ĉi tiu jonigita areo, la molekulaj ligoj sur la surfaco de la materialo rompiĝos. Ĉi tiu metodo estas kutime uzata en rotacia presado de maldikaj filmmaterialoj.
15. Kiel plastigilo influas la aliĝon de inko sur PVC?Plastiganto estas kemiaĵo kiu faras presitajn materialojn pli molaj kaj pli flekseblaj. Ĝi estas vaste uzata en PVC (polivinilklorido). La tipo kaj kvanto de plastifikilo aldonita al fleksebla PVC aŭ aliaj plastoj plejparte dependas de la postuloj de homoj por la mekanika, varmo disipado kaj elektraj propraĵoj de la presita materialo. Plastigiloj havas la potencialon migri al la substratsurfaco kaj influi inkadheron. Plastigiloj kiuj restas sur la substratsurfaco estas poluaĵo kiu reduktas la surfacenergion de la substrato. Ju pli da poluaĵoj sur la surfaco, des pli malalta la surfaca energio kaj des malpli da adhero ĝi devos inkigi. Por eviti ĉi tion, oni povas purigi la substratojn per milda puriga solvilo antaŭ presado por plibonigi ilian printeblecon.
16. Kiom da lampoj mi bezonas por kuracado?Kvankam la inksistemo kaj la speco de substrato varias, ĝenerale, ununura lampa kuracsistemo sufiĉas. Kompreneble, se vi havas sufiĉe da buĝeto, vi ankaŭ povas elekti duoblan lampan kuracan unuon por pliigi la resanigrapidecon. La kialo, kial du kuracaj lampoj estas pli bonaj ol unu, estas, ke la duobla lampa sistemo povas provizi pli da energio al la substrato kun la sama transporta rapido kaj parametraj agordoj. Unu el la ĉefaj aferoj, kiujn ni devas konsideri, estas ĉu la resaniga unuo povas sekigi la inkon presitan je normala rapido.
17. Kiel la viskozeco de la inko influas preseblecon?Plej multaj inkoj estas tiksotropaj, kio signifas, ke ilia viskozeco ŝanĝiĝas kun tondo, tempo kaj temperaturo. Krome, ju pli alta estas la tondrapideco, des pli malalta la viskozeco de la inko; ju pli alta la ĉirkaŭa temperaturo, des pli malalta la jara viskozeco de la inko. Ekranprintaj inkoj ĝenerale atingas bonajn rezultojn sur la presilo, sed foje estos problemoj kun presebleco depende de la presilaj agordoj kaj antaŭ-gazetaj alĝustigoj. La viskozeco de la inko sur la presilo ankaŭ diferencas de sia viskozeco en la inka kartoĉo. Inkproduktantoj fiksas specifan viskozecan gamon por siaj produktoj. Por inkoj kiuj estas tro maldikaj aŭ havas tro malaltan viskozecon, uzantoj ankaŭ povas aldoni densaĵojn taŭge; por inkoj kiuj estas tro dikaj aŭ havas tro altan viskozecon, uzantoj ankaŭ povas aldoni diluilojn. Krome, vi ankaŭ povas kontakti la inkprovizanton por produktaj informoj.
18. Kiuj faktoroj influas la stabilecon aŭ bretdaŭron de UV-inkoj?Grava faktoro influanta la stabilecon de inkoj estas la stokado de la inko. UV-inkoj estas kutime stokitaj en plastaj inkkartoĉoj prefere ol metalaj inkkartoĉoj ĉar plastaj ujoj havas certan gradon da oksigenpermeablo, kiu povas certigi ke ekzistas certa aerinterspaco inter la inksurfaco kaj la ujkovrilo. Ĉi tiu aerinterspaco - precipe la oksigeno en la aero - helpas minimumigi trofruan krucligadon de la inko. Krom pakado, la temperaturo de la inka ujo ankaŭ estas decida por konservi ilian stabilecon. Altaj temperaturoj povas kaŭzi trofruajn reagojn kaj krucligadon de inkoj. Alĝustigoj al la origina inkformulo ankaŭ povas influi la bretan stabilecon de la inko. Aldonaĵoj, precipe kataliziloj kaj fotoiniciatiloj, povas mallongigi la konservadon de la inko.
19. Kio estas la diferenco inter en-mulda etikedado (IML) kaj en-mulda ornamado (IMD)?En-mulda etikedado kaj en-mulda ornamado esence signifas la samon, tio estas, etikedo aŭ dekoracia filmo (antaŭformita aŭ ne) estas metita en la ŝimon kaj la fandita plasto subtenas ĝin dum la parto estas formita. La etikedoj uzitaj en la unua estas produktitaj uzante malsamajn presajn teknologiojn, kiel ekzemple gravuraĵo, ofseto, fleksografia aŭ ekranprintado. Ĉi tiuj etikedoj estas kutime presitaj nur sur la supra surfaco de la materialo, dum la nepresita flanko estas ligita al la injekta ŝimo. En-mulda ornamado estas plejparte uzata por produkti daŭrajn partojn kaj kutime estas presita sur la dua surfaco de travidebla filmo. En-mulda ornamado estas ĝenerale presita per ekranprintilo, kaj la filmoj kaj UV-inkoj uzataj devas esti kongruaj kun la injekta muldilo.
20. Kio okazas se nitrogena resaniga unuo estas uzata por kuraci kolorajn UV-inkojn?Kuracaj sistemoj, kiuj uzas nitrogenon por kuraci presitajn produktojn, estas disponeblaj dum pli ol dek jaroj. Ĉi tiuj sistemoj estas ĉefe uzataj en la kuracprocezo de teksaĵoj kaj membranŝaltiloj. Nitrogeno estas uzata anstataŭ oksigeno ĉar oksigeno malhelpas la resanigon de inkoj. Tamen, ĉar la lumo de la bulboj en ĉi tiuj sistemoj estas tre limigita, ili ne estas tre efikaj por kuraci pigmentojn aŭ kolorajn inkojn.
Afiŝtempo: Oct-24-2024
