Ĝenerale, UV-presado implikas la jenajn kategoriojn de teknologioj:
1. Ekipaĵo por UV-lumfonto
Tio inkluzivas lampojn, reflektorojn, energi-kontrolajn sistemojn kaj temperatur-kontrolajn (malvarmigajn) sistemojn.
(1) Lampoj
La plej ofte uzataj UV-lampoj estas hidrargaj vaporlampoj, kiuj enhavas hidrargon ene de la tubo. En iuj kazoj, aliaj metaloj kiel galiumo estas aldonitaj por ĝustigi la spektran eliron.
Metal-halogenidaj lampoj kaj kvarcaj lampoj ankaŭ estas vaste uzataj, kaj multaj ankoraŭ estas importitaj.
La ondolongo-intervalo elsendita de UV-kuracigaj lampoj devas fali inter proksimume 200-400 nm por esti efika por kuracado.
(2) Reflektoroj
La ĉefa funkcio de la reflektoro estas redirekti UV-radiadon reen al la substrato por pliigi la efikecon de la polimerigo (UV Tech Publications, 1991). Alia grava rolo estas helpi konservi taŭgan funkcian temperaturon por la lampo.
Reflektoroj estas tipe faritaj el aluminio, kaj la reflektanco ĝenerale devas atingi ĉirkaŭ 90%.
Ekzistas du bazaj reflektordezajnoj: fokusitaj (elipsaj) kaj nefokusitaj (parabolaj), kun pliaj variaĵoj evoluigitaj de fabrikantoj.
(3) Energi-Kontrolsistemoj
Ĉi tiuj sistemoj certigas, ke la UV-eligo restas stabila, konservante la efikecon kaj konstantecon de la hardado, samtempe adaptiĝante al malsamaj presrapidoj. Iuj sistemoj estas elektronike regataj, dum aliaj uzas mikrokomputilan kontrolon.
2. Malvarmigaj Sistemoj
Ĉar UV-lampoj elsendas ne nur UV-radiadon sed ankaŭ infraruĝan (IR) varmon, la ekipaĵo funkcias je altaj temperaturoj (ekzemple, la surfaca temperaturo de kvarc-bazitaj lampoj povas atingi plurajn centojn da celsiusgradoj).
Troa varmo povas mallongigi la vivdaŭron de ekipaĵo kaj povas kaŭzi substratan ekspansion aŭ deformadon, kondukante al registradaj eraroj dum presado. Tial, malvarmigaj sistemoj estas kritike gravaj.
3. Sistemo de Inkoprovizado
Kompare kun konvenciaj ofsetaj inkoj, UV-inkoj havas pli altan viskozecon kaj pli grandan frikcion, kaj ili povas kaŭzi eluziĝon de maŝinkomponentoj kiel kovriloj kaj rulpremiloj.
Tial, dum presado, inko en la fontano devus esti kontinue skuita, kaj la rulpremiloj kaj kovriloj en la inksistemo devus esti materialoj speciale desegnitaj por UV-presado.
Por konservi inkostabilecon kaj malhelpi temperaturrilatajn viskozecŝanĝojn, rulpremilaj temperaturkontrolsistemoj ankaŭ gravas.
4. Varmodisipado kaj Degasaj Sistemoj
Ĉi tiuj sistemoj forigas troan varmon kaj ozonon generitan dum inkpolimerizado kaj hardado.
Ili tipe konsistas el degasa motoro kaj duktosistemo.
[Ozongenerado estas ĉefe asociita kun UV-ondolongoj sub ~240 nm; multaj modernaj sistemoj reduktas ozonon per filtritaj aŭ LED-fontoj.]
5. Presinkoj
Inkokvalito estas la plej kritika faktoro, kiu influas la rezultojn de UV-presado. Krom influi la kolorreproduktadon kaj gamon da koloroj, la printebleco de la inko rekte determinas la adheron, forton kaj abrazioreziston de la fina presaĵo.
La ecoj de fotoiniciatiloj kaj monomeroj estas fundamentaj por efikeco.
Por certigi bonan adheron, kiam malseka UV-inko kontaktas la substraton, la surfaca tensio de la substrato (dinoj/cm) devas esti pli alta ol tiu de la inko (Schilstra, 1997). Tial, kontroli la surfacan tension de kaj la inko kaj la substrato estas ŝlosila teknologio en UV-presado.
6. Aparatoj por mezuri energion per UV-radioj
Ĉar faktoroj kiel lampomaljuniĝo, potencofluktuoj kaj presrapidaj ŝanĝoj povas influi la hardadon, estas esence monitori kaj konservi stabilan UV-energian eligon. Tial, UV-energia mezurteknologio ludas gravan rolon en UV-presado.
Afiŝtempo: 30-a de decembro 2025
